Badania starzeniowe, klimatyczne i trwałości

Badania starzeniowe

Laboratorium Badawcze J.S. Hamilton wykonuje następujący zakres badań starzeniowych:

  • badania w komorze Xenon – z zastosowaniem lampy ksenonowej,
  • badania w komorze UV – z zastosowanie lamy fluorescencyjnej
  • badania w komorach klimatycznych, suszarkach laboratoryjnych,

By uzyskać szczegółową ofertę wykonania badań lub jeśli  masz jakiekolwiek inne pytanie ofertowe związane z badaniem skontaktuj się z nami:

  • Zadzwoń: +48 58 766 99 00; +48 32 730 82 00; +48 32 730 83 16,
    lub
  • Napisz e-maila: infotest@jsh.com.pl

Zarówno przed, czyli na etapie ofertowym jak i w czasie realizacji usługi do Państwa dyspozycji są przedstawiciele techniczno-handlowi, który rozmawiają po polsku, angielsku oraz niemiecku.

 

Badania z udziałem lamp ksenonowych i fluorescencyjnych

Materiały, które w rzeczywistości poddawane są  działaniu światła dziennego,  wilgoci oraz deszczu, mogą ulec degradacji. Wiąże się  to min. ze zmianą właściwości mechanicznych,  koloru, połysku, występowaniem spękań itd.

Aby zweryfikować wpływ powyższych czynników na powierzchnie próbek, przeprowadza się przyspieszone testy starzeniowe, które  symulują naturalne warunki atmosferyczne, w których badany element jest użytkowany.

 

W Naszym Laboratorium przeprowadzamy badania wg. następujących standardów:

PN-EN IEC 60068-2-5 – Badania środowiskowe – Część 2-5: Próby – Próba S: Odwzorowanie promieniowania słonecznego występującego na powierzchni ziemi oraz wytyczne dotyczące badania wpływu promieniowania słonecznego i warunków pogodowych,

PN-EN ISO 4892-1 – Tworzywa sztuczne – Metody ekspozycji na laboratoryjne źródła światła – Część 1: Zasady ogólne,

PN-EN ISO 4892-2 – Tworzywa sztuczne – Metody ekspozycji na laboratoryjne źródła światła – Część 2: Lampy ksenonowe łukowe,

PN-EN ISO 4892-3 Tworzywa sztuczne- Metody ekspozycji na laboratoryjne źródła światła – Część 3 : Lampy fluoroscencyjne UV

PN-EN ISO 16474-1 – Farby i lakiery – Metody ekspozycji na laboratoryjne źródła światła – Część 1: Uwagi ogólne,

PN-EN ISO 16474-2 – Farby i lakiery – Metody ekspozycji na laboratoryjne źródła światła – Część 2: Lampy ksenonowe łukowe.

PN-EN ISO 16474-3 – Farby i lakiery – Metody ekspozycji na laboratoryjne źródła światła – Część 3: Lampy fluorescencyjne UV

 

Zakres badania oraz jego specyfikacja zależy od programu badań, dobierane są odpowiednie parametry min. :

  • ilość i długość cykli,
  • filtr światła
  • poziom natężenia napromieniowania
  • długość okresów jasnych i ciemnych
  • nawilżenie próbek (natrysk)
  • temperatura podczas ekspozycji na światło jak w ciemności
  • wilgotność względna w komorze podczas ekspozycji na światło jak w ciemności

 

Badanie przeprowadza się do momentu osiągnięcia zamierzonego czasu ekspozycji lub przyjętej dawki napromienienia. Po wykonaniu testu próbki poddaje się kontroli wzrokowej, wymiarowej i funkcjonalnej oraz wykonuje się dokumentację  zdjęciową.

 

By uzyskać szczegółową ofertę wykonania badań lub jeśli  masz jakiekolwiek inne pytanie ofertowe związane z badaniem skontaktuj się z nami:

  • Zadzwoń: +48 58 766 99 00; +48 32 730 82 00; +48 32 730 83 16,
    lub
  • Napisz e-maila: infotest@jsh.com.pl

 

W komorze ksenonowej (Xenon) przeprowadza się  przyspieszone badania starzeniowe dla przemysłu: Automotive, kolejowego, lotniczego, obronnego, budowlanego, kosmetycznego. Testy wykonuje się na próbkach: farb, lakierów, materiałów konstrukcyjnych, tworzyw sztucznych, tekstyliów, tuszy, materiałów budowlanych, pokryć dachowych, elementów karoserii pojazdów cywilnych i pancerzy pojazdów wojskowych, podzespołów elektronicznych, materiałów elewacyjnych, geowłóknin, agrowłóknin, gum, materiałów narażonych na działanie czynników środowiska zewnętrznego.

 

Badania realizowane w komorze ksenonowej mają charakter testów porównawczych i przesiewowych. Można je odnosić do próbki wzorcowej lub porównywać wyniki pomiędzy badanymi próbkami. Badania gwarantują przyspieszony efekt starzenia oraz zapewniają identyczne warunki w przypadku konieczności powtarzania badań. Dodatkowo, w przypadku lamp ksenonowych, które imitują światło UV, możliwe jest przeliczenie czasu przebywania próbek w komorze na warunki naturalne.

 

W komorze UV wykonujemy badania tworzyw sztucznych, materiałów konstrukcyjnych i budowlanych, tynków, farb, lakierów, powłok oraz zabezpieczenia antykorozyjne. Badaniom poddawane są także materiały elewacyjne, geowłókniny, agrowłókniny, guma, materiały narażone na działanie czynników środowiska zewnętrznego.

Badania mają charakter porównawczy i przesiewowy. Można je odnieść do próbki wzorcowej lub porównywać wyniki pomiędzy badanymi próbkami. Badania te gwarantują przyspieszony efekt starzenia oraz zapewnienie takich samych warunków w przypadku konieczności powtórzenia badań.

 

Posiadane przez Laboratoria J.S. Hamilton Poland wyposażenie badawcze umożliwia wykonywanie badań i oceny wyrobów zgodnie z następującymi standardami:

AATCCTM16 AATCCTM169 ASTM C1257 ASTM C1442
ASTM C1519 ASTM C732 ASTM C734 ASTM C793
ASTM D1148 ASTM D1670 ASTM D2565 ASTM D3424
ASTM D3451 ASTM D4101 ASTM D4303 ASTM D4355
ASTM D4434 ASTM D4459 ASTM D4637 ASTM D4798
ASTM D4811 ASTM D5019 ASTM D5071 ASTM D5383
ASTM D5398 ASTM D5819 ASTM D6083 ASTM D6551
ASTM D6577 ASTM D6662 ASTM D6695 ASTM D6878
ASTM D7356 ASTM D750 ASTM D7869 ASTM D882
ASTM D904 ASTM D925 ASTM F1164 ASTM F1515
ASTM F2366 ASTM G151 ASTM G155 GB 6806
GB/T 16259 GB/T 16422.1 GB/T 16422.2 GB/T 16991
GB/T 1710 GB/T 18244 GB/T 1865 GB/T 22771
GB/T 2423.24 GB/T 29365 GB/T 32088 GB/T 8427
GM 9125P IEC 61345 ISO 105-B02 (EN) (DIN) ISO 105-B04 (EN) (DIN)
ISO 105-B06 (EN) (DIN) ISO 105-B07 (EN) (DIN) ISO 105-B10 (EN) (DIN) ISO 12040
ISO 16474-2 ISO 29664 QB/T 2727 QB/T 4873
SAE J2412 SAE J2527 T/CSAE 104 VW PV 1306
VW PV 3929 VW PV 3930 YC/T 374 YY/T 0631
AAMA 624 AATCC TM186 ASTM C1257 ASTM C1442
ASTM C1501 ASTM C1519 ASTM C732 ASTM C734
ASTM C793 ASTM D1148 ASTM D1670 ASTM D3424
ASTM D3451 ASTM D4101 ASTM D4329 ASTM D4434
ASTM D4587 ASTM D4674 ASTM D4799 ASTM D4811
ASTM D5208 ASTM D5894 ASTM D6577 ASTM D750
ASTM D882 ASTM D904 ASTM D925 ASTM E3006
ASTM F1164 ASTM F1945 ASTM G151 ASTM G154
EN 13523-10 (DIN) GB/T 16422.1 GB/T 16422.3 GB/T 19394
GB/T 23983 GB/T 23987 GB/T 30669 GB/T 31881
GB/T 31899 GM 9125P IEC 61215 IEC 61345
ISO 11507 (EN) (DIN) ISO 29664 SAE J2020 CETP 00.00-L-467

     

 Badania w komorach klimatycznych

J.S. Hamilton Poland w Siemianowicach Śląskich dysponuje szeregiem komór klimatycznych od objętości 0,125 m3, do większych 1-1,5 m3 oraz dużych komór badawczych umożliwiających badania dużych wyrobów i próbek.

Badania wykonywane są metodami akredytowanymi i nieakredytowanymi zgodnie z wymaganiami klienta i jego klienta.

Wykonujemy badania wg szeregu norm EN 60068 oraz norm koncernowych i przedmiotowych dla danego przeznaczenia wyrobu:

 

  • Badania środowiskowe – Część EN 60068-2-1: Próba A: Zimno,

Próba zimna stosowana jest zarówno dla wyrobów nie wydzielających ciepła, jak i dla wyrobów wydzielających ciepło. Próby wykonuje się m.in. do badania urządzeń, od których wymaga się aby pracowały przez cały czas trwania próby, łącznie z okresami narażania. Przedmiot próby zimna jest ograniczony do określenia przydatności podzespołów, urządzeń lub innych wyrobów do ich użytkowania, transportu lub składowania w warunkach niskiej temperatury.

  • Badania środowiskowe – Część EN 60068-2-2: Próba B: Suche gorąco,

Próba na suche gorąco stałe stosowana jest zarówno dla wyrobów wydzielających ciepło jak i nie wydzielających ciepła. Przedmiot prób suchego gorąca ogranicza się od określenia zdolności podzespołów, urządzeń oraz innych wyrobów do eksploatacji, transportu i składowania w wysokiej temperaturze. Próby suchego gorąca dzielą się na: próby suchego gorąca dla wyrobów nie wydzielających ciepła (ze stopniową zmianą temperatury; próba Bb) oraz próbę suchego gorąca dla wyrobów wydzielających ciepło (ze stopniową zmianą temperatury, próba Bd oraz dla wyrobów wydzielających ciepło ze stopniową zmianą temperatury, w której wyrób jest przez cały czas zasilany, próba Be)

  • Badania środowiskowe – Część EN 60068-2-78: Próba Cab: Wilgotne gorąco stałe,

Próba określa dostosowanie wyrobów, podzespołów lub urządzeń elektrotechnicznych do transportu, składowania i użytkowania w warunkach dużej wilgotności. Celem niniejszej normy jest zbadanie skutków działania na wyrób dużej wilgotności w określonym czasie, w stałej temperaturze, bez wystąpienia kondensacji. Norma stosowana jest zarówno do małych jak i dużych urządzeń i ich części. Próbę można stosować zarówno do wyrobów wydzielających ciepło, jak i niewydzielających ciepła.

  • Badania środowiskowe – Część EN 60068-2-14: Próba N: Zmiany temperatury

Próba przeznaczona jest do pomiaru wpływu zmian temperatury na wyroby i próbki. Może być to tylko jedna zmiana lub seria zmian. Ten standard mierzy nie tylko wpływ niskich i wysokich temperatur, ale także zmian wilgotności w funkcji czasu i częstotliwości. Zmiany temperatury mogą mieć znaczący wpływ na funkcjonalność produkowanych urządzeń i próbek. Na przykład czas między jedną temperaturą a drugą może mieć znaczenie, ważne jest aby urządzenie utrzymywało temperaturę przed zmianami temperatury. Kolejnym czynnikiem jest faktyczna liczba występujących cykli temperatur. Badania wykonuje się dla wyrobów i podzespołów Automotive, urządzeń elektronicznych cechujących się dużą niezawodnością oraz próbek materiałów, celem udowodnienia ich odporności na zmiany temperatury i wilgotności.

  • Badania środowiskowe – Część EN 60068-2-30: Próba Db: Wilgotne gorąco cykliczne (cykl 12 h + 12 h),

Próba określa zdolność podzespołów, urządzeń lub innych wyrobów do użytkowania, transportu i składowania w warunkach wysokiej wilgotności względnej w kombinacji
z cyklicznymi zmianami temperatury powodujących kondensację pary wodnej na powierzchni wyrobu. Stosowana w branży Automotive, kolejowej, energetycznej
i elektronicznej. Starzenia się próbek materiałowych z tworzyw sztucznych, gumy
i innych.

  • Badania środowiskowe – Część EN 60068-2-38: Próba Z/AD: Próba złożona cykliczna temperatura/wilgotność,

Próba określająca procedurę złożonego testu, przeznaczona głównie do próbek takich jak podzespoły, mającą na celu określenie w sposób przyspieszony odporności wyrobów na szkodliwe działanie środowiska wysokiej temperatury, wilgotności i zimna.
Niniejsza norma pomiarowa nie dotyczy próbek, które są pod napięciem podczas całego testu. Próbki mogą być zasilane energią podczas stałych faz badań. Pomiary na próbkach pod napięciem są zazwyczaj przeprowadzane podczas stałych faz badania, o ile nie określono inaczej.

  • Badania środowiskowe – Część EN 60068-2-67: Próba Cy: Wilgotne gorąco stałe, próba przyspieszona przeznaczona głównie dla podzespołów

Próba służąca do oceny, w sposób przyspieszony, odporności małych wyrobów elektrotechnicznych, w szczególności podzespołów zamkniętych niehermetycznie, na szkodliwe działanie wilgotnego gorąca. Próba nie jest przeznaczona do oceny skutków zewnętrznych, takich jak korozja i deformacja.

 

By uzyskać szczegółową ofertę wykonania badań i certyfikacji lub jeśli  masz jakiekolwiek inne pytanie ofertowe związane z badaniem skontaktuj się z nami:

  • Zadzwoń: +48 58 766 99 00; +48 32 730 82 00; +48 32 730 83 16,
    lub
  • Napisz e-maila: infotest@jsh.com.pl

 

J.S. Hamilton  wykonuje badania dla wyrobów gotowych min. branży Automotive

Przykładem takich badań jest norma ISO 16750-4 Badanie zgodności pojazdów drogowych w zakresie wyposażenia elektronicznego i elektrycznego – obciążenia klimatyczne

Norma ISO 16750 ocenia integralność sprzętu elektronicznego i elektrycznego zamontowanego w pojazdach drogowych. Ocenia potencjalne obciążenia klimatyczne i określa testy i wymagania zalecane dla konkretnego miejsca montażu na/w pojeździe drogowym.

Zakres dopuszczalnych temperatur roboczych jest wybierany i podawany w specyfikacji testowanego urządzenia.

 

Testowanie ISO 16750 zawiera:

Testy w stałych temperaturach: Testy w niskich temperaturach – Ten typ testu symuluje narażenie sprzętu na niskie temperatury bez działania elektrycznego. Przykładem tego może być poddawanie jednostek działaniu niskich temperatur podczas transportu systemu lub komponentu.

Badanie to przeprowadza się zgodnie z normą IEC 60068-2-1 . Metoda A polega na przeprowadzaniu badania w temperaturze -40 ˚C przez 24 godziny.

Testy wysokotemperaturowe – Testy wysokotemperaturowe symulują narażenie na wysokie temperatury bez działania elektrycznego. Podobnie jak w przypadku testu niskotemperaturowego, sprzęt może być narażony na wysokie temperatury podczas wysyłki i transportu. Prowadzi to do odkształcenia plastikowej obudowy.

Zaleca się przeprowadzenie testu urządzenia zgodnie z normą IEC 60068-2-2 , test B. Test IEC 68068-2-2 przeprowadzany jest przez 48 godzin w temperaturze 85°C.

Test zmian temperatury: Test temperaturowy wg normy ISO 16750-4 sprawdza, czy w urządzeniu nie występują usterki, które mogą wystąpić w niewielkim zakresie temperatur roboczych. Najpierw próbka jest instalowana w komorze temperaturowej. Temperatura jest obniżana w krokach co 5 ˚C od 20 ˚C do Tmin (minimalna temperatura robocza). Następnie temperatura jest zwiększana w krokach co 5 ˚C od Tmin do Tmax (maksymalna temperatura robocza).

Testy cykli temperaturowych: Cykle temperaturowe stymulują zmienne temperatury za pomocą działania elektrycznego. Cykle temperaturowe można znaleźć, gdy system jest używany w zmieniających się temperaturach otoczenia.

Test cyklu temperaturowego jest przeprowadzany zgodnie z normą IEC 60068-2-14 . W ramach tej procedury temperatura komory jest podnoszona z Tmin (minimalna temperatura robocza) do Tmax (maksymalna temperatura robocza) w ciągu 10-30 sekund. Określany jest czas namaczania. Jednostka jest utrzymywana w tym czasie namaczania po uzyskaniu stabilności termicznej. Czas ten może wynosić od 20 do 90 minut.

Jeśli system/komponent jest narażony na temperatury hot-soak, dodatkowy krótki szczyt temperatury jest dodawany podczas fazy wysokiej temperatury profilu. Zapewni to prawidłowe funkcjonowanie podczas krótkich szczytów temperatury.

W fazach obniżania się temperatury zasilanie elektryczne jest wyłączane w celu uniknięcia rozpraszania ciepła elektrycznego.

Test wstrząsu wodno-lodowego

Badanie wstrząsu lodowatego ISO 16750-4 symuluje szok termiczny wywołany przez wodę. Badanie dotyczy produktów w obszarach rozpryskiwania się wody w pojeździe. Rozpryskiwanie się wody na gorącym układzie/komponentach występuje podczas jazdy po mokrych drogach zimą. Awaria jest definiowana jako mechaniczne pękanie materiałów. Awaria może również wystąpić, gdy uszczelka ulegnie uszkodzeniu z powodu różnych współczynników rozszerzalności cieplnej.

Test rozpryskiwania wody – W tym teście jednostka poddawana testowi jest podgrzewana przez określony czas. Następnie jednostka jest ochlapywana lodowatą wodą przez 3 sekundy.

Jeśli jednostka jest rozpryskiwana w pojeździe tylko z jednego kierunku, jest rozpryskiwana tylko z określonego kierunku. Jeśli jednostka jest rozpryskiwana z różnych kierunków, te kierunki są brane pod uwagę. Nowa jednostka jest używana dla każdego kierunku.

Test zanurzeniowy – Najpierw jednostka poddawana testowi jest podłączana do sprzętu testowego. Następnie jednostka jest obsługiwana w piecu z gorącym powietrzem. Gdy urządzenie nadal działa, jednostka jest zanurzana w lodowatej wodzie na 5 mm. Głębokość zbiornika musi wynosić co najmniej 10 mm.

Test w mgle solnej

Ten test sprawdza odporność materiałów i powłok powierzchniowych na mgłę solną i słoną wodę. Mgła solna i słona woda mogą występować na ulicach zimą. Test zapewnia korozję podobną do tej, która występuje w trakcie cyklu życia urządzenia.

Test w rozpylaczu solnym jest przeprowadzany zgodnie z normą IEC 60068-2-52 . Nie są dozwolone żadne zmiany mogące wpłynąć na normalną pracę urządzenia. Jeśli tak się stanie, uznaje się, że urządzenie nie przeszło testu w rozpylaczu solnym.

Test cykliczny w warunkach wilgotnego ciepła

Nie jest rzadkością, że sprzęt jest poddawany cyklicznie wysokiej wilgotności otoczenia. Omawiane tryby awarii to usterki elektryczne spowodowane wilgocią. Np. prąd upływu spowodowany przez płytkę drukowaną, która jest nasiąknięta wilgocią.

Test Wilgotnego Ciepła Cyklicznego – Ta procedura jest wykonywana zgodnie z normą IEC 60068-2-30 . Test jest przeprowadzany w górnej temperaturze 55°C. Przeprowadza się sześć cykli.

Złożony test cykliczny temperatury/wilgotności – test przeprowadzany jest zgodnie z normą IEC 60068-2-38 . Następnie po osiągnięciu maksymalnej temperatury cyklu przeprowadzany jest test funkcjonalny.

Test rosy – Ten cykliczny test jest przeprowadzany zgodnie z normą IEC 60068-2-30. Urządzenie jest wystawiane na działanie temperatury maksymalnej 80 ˚C. Przeprowadza się pięć cykli.

Test stanu ustalonego w wilgotnym cieple – Ten typ testu ISO 16750-4 symuluje użytkowanie sprzętu przy stałej wysokiej wilgotności otoczenia. Podobnie jak w przypadku cyklicznych testów z wilgotnym ciepłem, awarie występują, gdy występuje awaria elektryczna spowodowana wilgocią.

Test wilgotności stałego spojrzenia jest przeprowadzany zgodnie z normą IEC 60068-2-78. Test trwa 21 dni. Jego intensywność wynosi 40°C, a wilgotność 85%.

Test pyłu

Test pyłowy symuluje efekt pompowania pyłu. Efekt ten jest spowodowany zmianami temperatury wewnątrz obudowy testowanego urządzenia, z powodu przerywanej pracy elektrycznej. Badanie pyłu przeprowadza się zgodnie z normą ISO 20653. Badanie przeprowadza się w pozycji zamontowanej w pojeździe. Ponadto badanie pyłu składa się z 20 cykli.

 

By uzyskać szczegółową ofertę wykonania badań i certyfikacji lub jeśli  masz jakiekolwiek inne pytanie ofertowe związane z badaniem skontaktuj się z nami:

  • Zadzwoń: +48 58 766 99 00; +48 32 730 82 00; +48 32 730 83 16,
    lub
  • Napisz e-maila: infotest@jsh.com.pl

Formularz kontaktowy

* Pola wymagane